在建筑行业发展的建设中，商品混凝土中，碎石占比在40-60%以上，机制砂占比15%-20%，剩余为胶凝材料和钢筋，因此制砂机市场十分宽广。随着石料用量的增加，石料厂也在不断的增多，但随着石料厂数量增多，竞争环境就产生了，一些以往好销的碎石，现如今压了价也不好卖。各地区的情况可能不同，很多料厂5-10mm的米石销量不佳，料厂试图将他们打细，做成机制砂，可以提升价格。还有就是一些针片状含量高的碎石也不好卖，这些碎石大多采用破碎机和圆锥破加工的。这些建筑碎石用来建筑上影响混凝土性能，拿来做沙可以创造更高价值。
 

　　破碎机在破碎过程中，如果破碎腔进入铁块，则动锥套和固定锥套容易断裂，尤其是动锥套更容易断裂。在安装圆锥破碎的过程中，活动圆锥衬套与活动圆锥匹配。如果不够紧，会切断切割环缝，锁紧螺丝松动等，很容易使活动锥套容易断裂。它对生产厂的生产影响很大，破碎机的破碎效率不高，大大浪费了生产厂的生产成本。因此，在安装活动锥套时，特别重要的是活动锥套和活动锥套紧密配合，牢固地焊接切割环，并在适当的位置固定锁紧螺钉。
 

　　破碎机在使用过程中常见的主要故障是活动圆锥套的故障。那么造成这种现象的因素有哪些呢？今天，为您带来导致这些问题的具体原因的详细分析。
 

　　常见原因
 

　　(1)衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂、松动失效；
 

　　(2)衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。
 

　　(3)衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净，配合不紧密，破碎时衬板松动，破碎失效；
 

　　(4)衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固.或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。
 

　　(5)破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。
 

　　根据上述分析，动锥衬板故障失效的原因主要是衬板安装时没有进行较合理安装，存在上述安装缺陷导致衬板破碎过程中很短时间内就松动或破裂，或者破碎过程中破碎腔经常进入铁块而导致衬板破裂。因此，根据上述分析列举的缺陷采取下面相应的处理措施。
 

　　相应措施
 

　　(1)衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀；
 

　　(2)衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动；
 

　　(3)衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面*清理，使其接触配合紧密；
 

　　(4)衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。
 

　　(5)破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的符合平衡均匀。这样，就可以使动锥衬板周围负荷均匀，各方面性能优化，处于较佳状态，破碎机便能提高生产效率，降低生产成本。